Molding Simulation: Theory and Practice - Original PDF

دانلود کتاب Molding Simulation: Theory and Practice - Original PDF

Author: Maw-Ling Wang, Rong-Yeu Chang, Chia-Hsiang (David) Hsu

0 (0)

توضیحات کتاب :

This practical introductory guide to injection molding simulation is aimed at both students and practicing engineers. It offers ways to innovate and improve part design and molding processes, which are essential for efficient manufacturing. This user-friendly book uses a case-study-based approach that is enhanced by many illustrations in full color. The book is divided into three parts. Part I introduces the fundamentals of injection molding, focusing on the factors governing molding quality and how molding simulation methodology is developed. Part II introduces CAE verification of design, a valuable tool for both part and mold designers. Part III introduces research and development in innovative molding, illustrating how CAE is applied to advanced molding techniques.

سرچ در وردکت | سرچ در گودریدز | سرچ در اب بوکز | سرچ در آمازون | سرچ در گوگل بوک

514 بازدید 0 خرید

ضمانت بازگشت

ضمانت بازگشت

فایل های تست شده

فایل های تست شده

پرداخت آنلاین

پرداخت آنلاین

تضمین کیفیت

تضمین کیفیت

دانلود فوری

دانلود فوری

Plastics can be casted because of their ductility and plasticity. Therefore, plastics have been widely used in daily life and become a necessary part of the current world. The source of plastic products comes from customers’ “needs”, which are then developed to “design concepts”. Such design concepts will be delivered to product designers for product design before being handed over to mold designers for mold design and development, as shown in Figure 1.1. There are four stages from product development to mass production: 1. Design product drawings according to its functions, appearance, material, and processes, and hand over to mold factories for the design and manufacturing of molds. 2. Mold designers undertake discussion, drawing design, machining, mold-closing, and other procedures upon receiving product drawings, samples, or relevant specifications regarding material, weight, color, etc., which are used to manufacture the molds based on the conclusions made in the mold manufacturability meeting. The manufactured molds will be delivered to molding factories for mold test, modification, and detection

چکیده فارسی

 

پلاستیک‌ها را می‌توان به دلیل شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری ریخته‌گری کرد. از این رو پلاستیک ها به طور گسترده در زندگی روزمره مورد استفاده قرار گرفته اند و به بخشی ضروری از دنیای کنونی تبدیل شده اند. منشأ محصولات پلاستیکی از «نیازهای» مشتریان ناشی می‌شود که سپس برای «مفاهیم طراحی» توسعه می‌یابند. چنین مفاهیم طراحی برای طراحی محصول قبل از تحویل به طراحان قالب برای طراحی و توسعه قالب، همانطور که در شکل 1.1 نشان داده شده است، به طراحان محصول تحویل داده می شود. از توسعه محصول تا تولید انبوه چهار مرحله وجود دارد: 1. نقشه های محصول را با توجه به عملکرد، ظاهر، مواد و فرآیندهای آن طراحی کنید و برای طراحی و ساخت قالب به کارخانه های قالب تحویل دهید. 2. طراحان قالب پس از دریافت نقشه های محصول، نمونه ها یا مشخصات مربوط به مواد، وزن، رنگ و غیره که برای ساخت قالب ها استفاده می شود، بحث، طراحی نقشه، ماشین کاری، بستن قالب و سایر رویه ها را انجام می دهند. بر اساس نتیجه گیری در جلسه توانایی تولید قالب. قالب های تولید شده برای آزمایش قالب، اصلاح و تشخیص به کارخانه های قالب گیری تحویل داده می شود

 

ادامه ...

4 References [1] J. H. Lau, C. Wong, J. Prince, Electronic Packaging: Design, Materials, Process, and Reliability, Washington, D. C.: McGraw-Hill Professional, USA, (1998). [2] M.-B. Tian, Electronic Packaging Technology for Semiconductor Device, Taipei: Wu-Nan Book Inc., Taiwan, (2005). [3] D. Zhenyu, “System-level package with embedded PCB supply chain issues exist fan-out wafer-level package will be advanced packaging technology development points,” DIGITIMES Inc., Jun 2, 2015. http://digitimes.com.tw/tw/rpt/rpt_show.asp?cnlid=3&v=20150602-201. 508 17 Integrated Circuit Packaging [4] X.-W. Chen, Electronic Packaging Technology and Materials, Taipei: Gau Lih Books Co., Taiwan, (2004). [5] Z. Zhang, C. P. Wong, “Recent Advances in Flip-Chip Underfill: Materials, Process, and Reliability” IEEE Transactions on Advanced Packaging, (2004), 27, pp. 515–524. [6] J. Brackbill, D. Kothe, C. Zemach, “A Continuum Method for Modeling Surface Tension” Journal of Computational Physics, (1992), 100, pp. 335–354. [7] S. Han, K. K. Wang, “A Study on Wire Sweep in Encapsulation of Semiconductor Chips Using Simulated Experiments” Journal of Electronic Packaging, (1995), 117, pp. 178–184. [8] M. W. Lee, W. K. Jung, E. S. Sohn, J. Y. Lee, C. H. Hwang, C. H. Lee, “A Study on the Rheological Characterization and Flow Modeling of Molded Underfill (MUF) for Optimized Void Elimination Design” in 58th Electronic Components and Technology Conference, Lake Buena Vista, FL, (2008). [9] M. W. Lee, J. Y. Khim, M. Yoo, J. Y. Chung, C. H. Lee, “Rheological Characterization and Full 3D Mold Flow Simulation in Multi-die Stack CSP of Chip Array Packaging,” in 56th Electronic Components and Technology Conference, San Diego, CA, (2006). [10] C.-C. Hsu, T.-C. Wang, Y.-C. Chen, Y.-K. Lin, “A Novel Method to Predict Fluid/Structure Interaction in IC Packaging,” in 64th Electronic Components and Technology Conference, Orlando, FL, (2014). [11] C.-C. Hsu, S. Vallury, K. Lin, A. Yang, “A Study on Warpage Behavior of EMC in Post-Mold Cure Stage using Moldex3D,” in 12th International Conference and Exhibition on Device Packaging, Fountain Hills,

ادامه ...

1 Overview of Plastics Molding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.1 Introduction to Injection Molding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.1.1 The Systems of Injection Molding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.1.1.1 The Cycle of Injection Molding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.1.1.2 Injection Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.1.2 Defects of Injection Molded Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1.1.2.1 Short Shot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.1.2.2 Warp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.1.2.3 Flash . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.1.2.4 Sink Mark or Void . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.1.2.5 Air Trap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.1.2.6 Burn Mark . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.1.2.7 Delamination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.1.2.8 Fish Eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.1.2.9 Flow Mark . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.1.2.10 Stress Mark . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.1.2.11 Hesitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1.1.2.12 Jetting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1.1.2.13 Splays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1.1.2.14 Weld Line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 1.2 Core Values of Molding Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 1.2.1 Application of CAE Technology in Injection Molding . . . . . . . . . 16 Contents Molding Simulation: Theory and Practice downloaded from www.hanser-elibrary.com by 113.98.116.246 on June 16, 2020 For personal use only. XII Contents 2 Material Properties of Plastics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.1 Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.2 Rheological Properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 2.2.1 Viscosity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 2.2.1.1 Effects of Non-Newtonian and Molecular Conformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 2.2.1.2 Effects of Shear Rate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 2.2.1.3 Effects of Temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 2.2.1.4 Effects of Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 2.2.1.5 Theoretical Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 2.2.2 Viscoelastic Fluids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 2.2.2.1 Viscoelastic Behavior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 2.2.2.2 Theoretical Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 2.3 Thermodynamic and Thermal Properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 2.3.1 Specific Heat Capacity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 2.3.1.1 Theoretical Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 2.3.2 Melting Point and Glass Transition Temperatures . . . . . . . . . . . 38 2.3.3 PVT Equation of State . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 2.3.3.1 Definition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 2.3.3.2 Theoretical Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 2.3.3.3 Effects of Non-equilibrium State on PVT . . . . . . . . . . . 42 2.3.4 Thermal Conductivity and Heat Transfer Coefficient . . . . . . . . . 43 2.3.4.1 Definition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 2.3.4.2 Theoretical Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 2.3.4.3 Mold-Melt Contact and Heat Transfer Coefficient (HTC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 2.3.4.4 The Heat Transfer Coefficient (HTC) . . . . . . . . . . . . . . 44 2.4 Mechanical Properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 2.4.1 Stress and Strain of Plastics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 2.4.2 Solid Viscoelasticity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 2.4.3 Theoretical Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 2.5 Kinetic Properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 2.5.1 Crystalline . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 2.5.2 Theoretical Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 2.5.3 Effects of Cooling Rate on Crystallization . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 2.6 Curing Kinetics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 2.6.1 Curing Phenomenon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 2.6.2 Theoretical Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 2.6.3 Curing Effect on Viscosity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 2.7 References . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Molding Simulation: Theory and Practice downloaded from www.hanser-elibrary.com by 113.98.116.246 on June 16, 2020 For personal use only. Contents XIII 3 Part and Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 3.1 Part Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 3.1.1 Golden Rule: Uniform Wall Thickness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 3.1.2 Wall Thickness versus Flow Length . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 3.1.3 Radius/Fillets and Chamfer Angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 3.1.4 Rib and Boss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 3.1.5 Draft Angle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 3.1.6 Design for Manufacturing (DFM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 3.1.7 Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 3.2 Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 3.2.1 Basics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 3.2.2 Gate Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 3.2.2.1 Gate Number . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 3.2.2.2 Gate Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 3.2.2.3 Gate Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 3.2.3 Runner Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 3.2.3.1 Runner Shape and Dimension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 3.2.3.2 Multi-Cavity Runner Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 3.2.4 Cooling Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 3.2.5 Others . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 3.2.5.1 Ejector System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 3.2.5.2 Venting Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 3.3 References . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 4 Process Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 4.1 Introduction of Injection Molding Cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 4.1.1 Brief Introduction to Injection Molding Machine Units . . . . . . . 87 4.1.2 Injection Molding Cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 4.1.3 Molding Window . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 4.1.4 PVT Variations during Injection Stages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 4.2 Plasticizing Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 4.2.1 Nozzle Temperature and Cylinder Temperatures . . . . . . . . . . . . 103 4.2.2 Back Pressure, Screw rpm, Suck Back, and Metering Stroke . . 105 4.3 Filling Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 4.3.1 Filling Time versus Injection Velocity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 4.3.2 Injection Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 4.3.3 VP Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

ادامه ...
برای ارسال نظر لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید
ادامه ...
پشتیبانی محصول

۱- در صورت داشتن هرگونه مشکلی در پرداخت، لطفا با پشتیبانی تلگرام در ارتباط باشید.

۲- برای خرید محصولات لطفا به شماره محصول و عنوان دقت کنید.

۳- شما می توانید فایلها را روی نرم افزارهای مختلف اجرا کنید(هیچگونه کد یا قفلی روی فایلها وجود ندارد).

۴- بعد از خرید، محصول مورد نظر از صفحه محصول قابل دانلود خواهد بود همچنین به ایمیل شما ارسال می شود.

۵- در صورت وجود هر مشکلی در فرایند خرید با تماس بگیرید.